下面是由十堰非标准件公司为大家介绍如何突破圆弧形钣金件弯曲模的限制。

    低温真空容器中通过冷屏对其进行冷却。冷屏主要由冷却管、支撑骨架和蒙皮组成，冷却管表面通过蒙皮或挂锡（锡焊）增加接触面积，提高冷却效果。蒙皮材料一般选用无氧铜（料厚≤2mm），材料导热性能佳，成形性能较好。在筒体类冷屏中，冷却管盘绕在筒体上，冷却管表面蒙皮如图所示，这就涉及到圆弧形零件的钣金成形。

    直接采用模具成形图的零件方案简单、快捷，但在实际生产中，弯曲的圆弧半径R会随着冷屏结构的变化而变化，冷却管截面尺寸通常不会变化。尤其是非标准件的生产中，由于生产零件较少，为不同圆弧半径的冷却管制造模具的成本已远大于零件本身的成本，且模具没有再利用的价值，此类模具的通用性较差、使用范围小、成本高导致布管方式的冷屏多采用挂锡方式提高冷却效果。挂锡对于不锈钢材质的冷却管粘接效果不理想，易脱落，限制了其使用范围。

    为了找到通用的圆弧形零件弯曲加工方案，提高模具的通用性，降低制造成本，现运用分解组合及模块化的方案解决了该类钣金件弯曲模的限制。

    分解组合是一种虚拟重建方案，将现实中的模型使用抽象符号分解为一个个基本元素，然后再使用“关系”将它们组合在一起，形成一个稳定的结构，形成结构后一个系统就具备了初步的形态。模块化设计就是将零件的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他零件的要素进行多种组合，构成新的系统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列零件，方便重用、升级、维修和零件废弃后的拆卸、回收和处理。