铸造件的工艺特点是什么

　　铸钢件的物理性能比生铁高，但其锻造性能却比生铁差。由于铸钢的熔点较高，钢液易空气氧化、钢水的流通性差、收拢大，其体缩水率为10～14，线收拢为1.9～2.3。

　　为防止不锈钢铸件产生浇不足、冷隔、缩孔和铸造缺陷、裂痕及夹渣等缺点，选用比生铁复杂的加工工艺对策：

　　1、由于钢液的流通性差，为防止不锈钢铸件产生冷隔和浇不足，不锈钢铸件的厚度不能低于8毫米;浇筑系统的结构务求简单、且横截面尺寸比生铁的大;选用干金属型铸或热金属型铸;适度提升浇筑温度，通常为1520°～1800℃，由于浇筑温度高，钢水的过热度大、保持液体的时间长，流通性可得到改进。但是浇温过高，会引起晶体粗壮、热裂、出气孔和夹渣等缺点。因而通常小型、厚壁及形状复杂的铸造件，其浇筑温度约为钢的熔点温度+130℃;大型、薄壁铸造件的浇筑温度比其溶点高于100℃左右。

　　2、由于铸钢件的收拢大大的超出生铁，为防止铸造件出现缩孔、铸造缺陷缺点，在锻造工艺上大多数选用冒口和、冷铁和补助等对策，以实现次序凝结。