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铸造件的工艺特点是什么

铸造件的工艺特点是什么

  铸造件的工艺特点是什么

  铸钢件的物理性能比生铁高,但其锻造性能却比生铁差。由于铸钢的熔点较高,钢液易空气氧化、钢水的流通性差、收拢大,其体缩水率为10~14,线收拢为1.9~2.3。

  为防止不锈钢铸件产生浇不足、冷隔、缩孔和铸造缺陷、裂痕及夹渣等缺点,选用比生铁复杂的加工工艺对策:

  1、由于钢液的流通性差,为防止不锈钢铸件产生冷隔和浇不足,不锈钢铸件的厚度不能低于8毫米;浇筑系统的结构务求简单、且横截面尺寸比生铁的大;选用干金属型铸或热金属型铸;适度提升浇筑温度,通常为1520°~1800℃,由于浇筑温度高,钢水的过热度大、保持液体的时间长,流通性可得到改进。但是浇温过高,会引起晶体粗壮、热裂、出气孔和夹渣等缺点。因而通常小型、厚壁及形状复杂的铸造件,其浇筑温度约为钢的熔点温度+130℃;大型、薄壁铸造件的浇筑温度比其溶点高于100℃左右。

  2、由于铸钢件的收拢大大的超出生铁,为防止铸造件出现缩孔、铸造缺陷缺点,在锻造工艺上大多数选用冒口和、冷铁和补助等对策,以实现次序凝结。


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